1泵极限转速的确定
高粘度保温泵的流量与泵的转速成正比，当转速过高，由于离心力的作用，液体不能充满整个齿间而使流量减少，并引起气蚀、增大噪声和加剧磨损。齿轮泵的额定转速一般采用文献的经验公式确定。对于输送介质的运动粘度v≤20m㎡/s的低粘度介质，应用该经验公式计算泵的额定转速比同类进口泵的略低。但对于输送类似化纤装置丙烯睛原液的高粘度介质，其粘度一般为1000一8000m㎡/s，应用该经验公式计算的额定转速比同类进口泵实际使用的转速低得多。如果转速过低，对提高泵的流量和效率均不利。
性能试验的输送介质采用150B S和N 46 #机械油，通过改变试验介质的温度，出现不同的介质粘度条件。对该类齿轮泵进行不同粘度的性能试验，并参考同类进口泵实际应用的成功经验，可绘制出泵转子齿轮额定齿顶圆周速度(Vmax，m/S)与输送介质的运动粘度(V，mm 2/ s)的关系曲线，本文的经验公式具有较满意的精度。
2泵输入扭矩及功率的确定
当输送介质的粘度、工作压力及泵转速改变时，泵的性能参数将随之改变。由于该泵输送的介质粘度范围较大，根据文献有关性能换算公式进行换算时误差较大。为此，对该泵进行几种不同粘度的性能试验。
近年来，高粘度齿轮泵的结构产生了革命性的变化。以“物料强制润滑整体式内置滑动轴承”为首要特征的大量新技术、新材料、新工艺的综合运用使齿轮泵的应用范围越来越广泛，特别是 在高温、高压的熔融聚合物输送等场合。
目前看来，高粘度沥青泵在低温低压的普通高粘度场合，使用多齿差内啮合摆线齿轮泵较为理想。其主动齿轮为爪式圆弧曲线的内齿轮，从动齿轮嵌入其中，为特殊摆线齿廓，齿数分别为11齿和8齿，中间用月牙板隔开。该泵结构极为紧凑，流量大，噪声小，效率高，且能在较大范围内适应介质粘度的变化。对于聚酷等高温高压场合，则必须使用外啮合熔体齿轮泵(图6)，其工作转子为一对高精度硬齿面齿轮，齿轮与轴整体加工并全部进行精密磨削及抛光，工具钢制成的整体式滑动轴承端面开卸荷槽，并将高压物料引至轴承配合面润滑降温(相对而言)后最终回到吸入腔。该泵精度、刚度、容积较率以及尺寸稳定性能等指标都非 常高，适用温度已达450℃，适用压力已达300bar。
除此之外，有关高粘度齿轮泵的优化设计或发展方向还有:
1)研制双圆弧齿廓的齿轮泵作为渐开线齿轮泵的补充。双圆弧齿形的齿轮齿数少，无根切，磨损小，效率高，且不会产生困油现象。
2)用斜齿、人字齿结构取代普通的直齿结构。不仅可大幅降低流量及压力脉动，还具有一定的自洁功能。国外公司甚至已在高温熔体泵中使用人字齿轮。
3)使用带多个精密传感器的电加热夹套取代热媒保温夹套，可使泵运行操作更为简化。
4)采用太阳一一行星齿轮结构，设置多个进出流道，以达到平衡径向力的目的，同时还能降低汽蚀发生的机会。该结构已在小型的纺丝计量泵上采用。
5)综合采用螺旋密封(迷宫)、机械密封、填料密封等多种型式的密封结构，以彻底解决泵泄漏问题(特别是 在高真空状态下)。
6)对于有磨粒或强腐蚀性介质等特殊场合，可考虑两个泄漏点的外置轴承齿轮泵，经过特别处理的工作齿轮可同时取代凸轮转子和同步齿轮。 综上所述，各种类型的保温转子泵各有其特点和缺憾，但相对来说，随着齿轮泵的不断发展和持续改进，以其简单、可靠、高效、低耗、适用面广等众多优点而在高粘度领域独占鳌头的趋势已经越来越明显。
河北来福工业泵制造有限公司（http://www.cnlfpump.com）位于汽车模具之乡，铸造名城——泊头市，主营项目：不锈钢转子泵、保温螺杆泵、沥青保温泵、高粘度螺杆泵顺应现代化市场之所需，注重高新技术产品的科研和开发，使产品的种类不断增加，质量合格率不断上升，我公司已成为河北泊头专业生产齿轮油泵等产品的规模化企业。